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扬中汽车零部件压铸加工厂_专业铝压铸件公司

精密压铸应用广泛的原因 相对于传统压铸工艺,精密压铸能够获得相对准确地形状和较高的压铸精度。所谓精密压铸工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。 目前精密压铸有两种工艺技术:失蜡法精密压铸和调压成形精密压铸技术。 失蜡法精密压铸现称熔模精密压铸,是一种少切削或无切削的精密压铸工艺,是精密压铸行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密压铸,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密压铸方法要高,甚至其它精密压铸方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密压铸铸得。

 此种方法效率高、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着,劳动强度低,对环境枵染较轻,制作厂应优先采用此种方法。  2、喷射除锈:是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出,压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa,利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击,来清除氧化皮和锈蚀。  此种方法不需固定地点,效率高,喷射点灵活性大,无死角,除镑质量好,同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度,以利漆膜的附着,一般均应采用此种方法。

第二要有合理的压铸工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,压铸合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置压铸筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。 第三是压铸用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及压铸砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。 第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。 青县鼎佳精密压铸有限公司是国内华北地区规模中型熔模精密压铸专业制造商之一,公司拥有完善的熔模压铸生产设备,先进的理化分析,检验设备,能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的全方位要求,精铸件质量贯彻国际先进标准。

扬中汽车零部件压铸加工厂_专业铝压铸件公司2、开模时间。持压后应开模取出精密压铸产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使精密压铸在模具内便有一定的强度,开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短,则在铸件强度还较低时就脱模,铸件易变形。对强度低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。但开模时间太长,则精密压铸产品温度过低,收缩大,对抽芯和顶出铸件的阻力亦大,对热脆性大的合金还会引起铸件开裂,同时也会降低铸件的生产率。 3、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密压铸的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品,填充时间要相对长些,对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。 我公司拥有完善的熔模压铸生产设备,先进的理化分析,检验设备,能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的全方位要求,精铸件质量贯彻国际先进标准,铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密压铸学会(ICI)标准或德国熔模压铸件公差(标准号:VDGP690)。